Te-ai întrebat vreodată cum se face oja de unghii sau care sunt ingredientele care intră în compoziția ei?
TODAY Style a aruncat o privire în culisele fabricii Zoya din Bedford, Ohio, unde brandul fără cruzime vine cu toate culorile sale și creează, îmbuteliază și expediază oja de unghii.
Zoya are mai mult de 500 de nuanțe – și continuă! – iar directorul de creație Rebecca Isa este creierul din spatele tuturor acestora.
Pasul 1: Creați culoarea
Isa se joacă cu culorile în biroul ei sau în laborator, alegând din mulți pigmenți lichizi și mice (pulberi fine alcătuite din metale măcinate sau particule de cochilie), pe care Isa le numește „efecte speciale”. Ea le adaugă la o bază și, odată ce este mulțumită de culoare și aceasta trece prin teste, este recreată într-un lot mai mare.
Fapt amuzant: În timp ce culorile de ojă „la modă” se schimbă tot timpul, cremele neutre sunt cele mai populare în acest moment!
Multe dintre lacuri poartă numele unor femei puternice din istorie și artă – altele provin din sugestii ale clientelor sau ale angajaților.
Pasul 2: Amestecați ingredientele
Lotul mai mare trece și el prin teste (pentru a ne asigura că este aceeași ojă într-un climat sufocant ca în Alaska, de exemplu) și apoi este turnat într-un rezervor, care învârte oja de jur-împrejur, pregătind-o pentru îmbuteliere.
Compania este cunoscută pentru că face ojă „sănătoasă”, iar aceasta este fără 10, ceea ce înseamnă că nu include substanțe chimice potențial dăunătoare, cum ar fi formaldehida, parabenii sau plumb.
Pasul 3: Îmbutelierea
Înainte ca oja să intre înăuntru, un rulment cu bile este aruncat în fiecare sticlă – aceasta este micuța bilă de metal pe care s-ar putea să o auzi zăngănind în timp ce se agită sticla. Ajută la amestecarea luciului.
O mașină pompează culoarea în sticle de sticlă. O mașină poate umple până la 170 de sticle într-un minut! În mod obișnuit, Zoya produce aproximativ 170.000 de sticle de ojă în fiecare zi.
Etapa 4: Pensule și capace
Aceeași mașină aplică pensule și capace. Pe măsură ce fiecare flacon continuă pe linia de asamblare, angajații se asigură că sunt în stare perfectă înainte de a le aranja într-o cutie.
Etapa 5: Ambalarea
Sticla este adusă la o stație de ambalare, unde primește coduri de bare și numere de serie și este pusă în cutii individuale.
Un computer sortează lacurile în comenzi înainte de a fi împachetate și expediate către saloane și case din întreaga lume!
Acest reportaj face parte dintr-o serie TODAY numită „Urmărirea”, în care investigăm modul în care un produs este creat de la început până la sfârșit. Am intrat în interiorul fabricilor LUSH, Burt’s Bees, Crayola și multe altele. Aruncați o privire la modul în care sunt fabricate lumânările Yankee în videoclipul de mai jos!
Lasă un răspuns