US EPA

Úvod

5S je systém pro snížení plýtvání a optimalizaci produktivity prostřednictvím udržování pořádku na pracovišti a používání vizuálních signálů k dosažení konzistentnějších provozních výsledků. Zavedení této metody „vyčistí“ a uspořádá pracoviště v podstatě v jeho stávající konfiguraci a je to obvykle první štíhlá metoda, kterou organizace zavádějí.

Pilíře 5S, Třídění (Seiri), Uspořádání (Seiton), Lesk (Seiso), Standardizace (Seiketsu) a Udržování (Shitsuke), poskytují metodiku pro organizaci, čištění, rozvoj a udržování produktivního pracovního prostředí. V každodenní práci podniku jsou rutiny, které udržují organizaci a pořádek, nezbytné pro hladký a efektivní průběh činností. Tato štíhlá metoda povzbuzuje pracovníky ke zlepšování pracovních podmínek a pomáhá jim naučit se snižovat množství odpadu, neplánovaných prostojů a zásob v procesu.

Běžná implementace 5S by vedla k výraznému snížení plochy prostoru potřebného pro stávající činnosti. Vedlo by také k uspořádání nástrojů a materiálů do označených a barevně odlišených skladovacích míst a také do „sad“, které obsahují právě to, co je potřeba k provedení úkolu. 5S poskytuje základ, na kterém lze zavést další štíhlé metody, jako je TPM, buněčná výroba, výroba just-in-time a six sigma.

Na začátek stránky

Metoda a přístup k implementaci

5S je cyklická metodika: roztřídit, dát do pořádku, zazářit, standardizovat, udržovat cyklus. Výsledkem je neustálé zlepšování.

Pilíře 5S1

Třídit. Třídění, první S, se zaměřuje na odstranění nepotřebných položek z pracoviště, které nejsou potřebné pro aktuální výrobní operace. Účinnou vizuální metodou k identifikaci těchto nepotřebných položek je tzv. červené značení, které spočívá ve vyhodnocení nezbytnosti každé položky na pracovišti a jejím vhodném vyřízení. Červená visačka se umístí na všechny položky, které nejsou pro provoz důležité nebo které nejsou na správném místě či v nesprávném množství. Jakmile jsou položky označené červenou visačkou identifikovány, jsou tyto položky přesunuty do centrálního skladu k následné likvidaci, recyklaci nebo přerozdělení. Organizace často zjišťují, že třídění jim umožňuje získat zpět cenné místo na podlaze a eliminovat takové věci, jako jsou rozbité nástroje, šrot a přebytečné suroviny.

Září. Po odstranění nepořádku, který zahlcoval pracovní prostory, a uspořádání zbývajících předmětů je dalším krokem důkladný úklid pracovního prostoru. Pro udržení tohoto zlepšení je nutný každodenní následný úklid. Práce v čistém prostředí umožňuje pracovníkům všimnout si poruch zařízení, jako jsou netěsnosti, vibrace, poruchy a špatné seřízení. Tyto změny, pokud by se jim nevěnovala pozornost, by mohly vést k poruše zařízení a ztrátě výroby. Organizace si často před zahájením pilíře Shine stanoví cíle, úkoly, metody a nástroje. set In Order. Set In Order se zaměřuje na vytvoření účinných a efektivních metod skladování, které umožní uspořádat položky tak, aby se snadno používaly, a označit je tak, aby se daly snadno najít a uklidit. Set in Order lze zavést až poté, co první pilíř, Třídění, vyčistí pracovní prostor od nepotřebných předmětů. Strategie pro efektivní Set In Order zahrnují natření podlah, připevnění štítků a tabulek pro označení správných úložných míst a metod, vytyčení pracovních oblastí a míst a instalaci modulárních regálů a skříní.

Standardizovat. Po zavedení prvních tří zásad 5S je dalším pilířem standardizace osvědčených postupů na pracovišti. Standardizace, metoda k udržení prvních tří pilířů, vytváří konzistentní přístup, s nímž se provádějí úkoly a postupy. Třemi kroky tohoto procesu je přidělení pracovních povinností 5S (Sort, Set in Order, Shine), začlenění povinností 5S do běžných pracovních povinností a kontrola udržování 5S. Některé z nástrojů používaných při standardizaci postupů 5S jsou: diagramy pracovních cyklů, vizuální nápovědy (např. značky, tabulky, zobrazovací tabule), plánování „pětiminutových“ období 5S a kontrolní seznamy. Druhou částí standardizace je prevence – zabránění hromadění nepotřebných věcí, zabránění poruchám postupů a zabránění znečištění zařízení a materiálů.

Sustain. Sustain, vytvoření návyku na správné udržování správných postupů, je často nejobtížněji realizovatelný a dosažitelný S. Změna zakořeněného chování může být obtížná a člověk má často tendenci vracet se ke statu quo a komfortní zóně „starého způsobu“ jednání. Udržitelnost se zaměřuje na definování nového statusu quo a standardu organizace pracoviště. Bez pilíře Sustain nebudou mít úspěchy ostatních pilířů dlouhého trvání. Mezi nástroje pro udržení 5S patří nápisy a plakáty, informační bulletiny, kapesní příručky, kontrolní schůzky týmu a vedení, hodnocení výkonnosti a prohlídky oddělení. Organizace se obvykle snaží posilovat poselství 5S v mnoha formátech, dokud se nestane „způsobem, jakým se věci dělají“.

Vhodná disciplína udržuje kruh 5S v pohybu.

Na začátek stránky

Důsledky pro environmentální výkonnost

Potenciální přínosy:

• Natření strojů a zařízení světlými barvami a čištění oken, které se často provádí v rámci pilíře Shine, snižuje potřebu energie spojenou s osvětlením.
• Natření a čištění usnadňuje pracovníkům rychlé zpozorování rozlití nebo úniku, čímž se snižuje reakce na únik. To může významně snížit vznik odpadu z rozlití a čištění.
• Odstranění překážek a označení hlavních dopravních cest snižuje možnost vzniku nehod, které by mohly vést k rozlití a s tím spojenému vzniku nebezpečného odpadu (např. rozlitý materiál, absorpční podložky a čisticí materiály).
• Pravidelné čištění v rámci pilíře Shine snižuje hromadění odřezků, hoblin, nečistot a dalších látek, které mohou kontaminovat výrobní procesy a vést k závadám. Snížení počtu vad má významný přínos pro životní prostředí (např. zamezení vzniku materiálů, odpadů a energie potřebných k výrobě vadné produkce; zamezení nutnosti likvidace vadné produkce).
• Zavedení systému 5S může výrazně snížit plochu potřebnou pro provoz díky uspořádání a likvidaci nepoužívaného zařízení a zásob. Menší skladovací plocha snižuje potřebu energie na vytápění a osvětlení prostor.
• Organizace zařízení, dílů a materiálů tak, aby byly snadno k nalezení, může výrazně snížit nepotřebnou spotřebu. Zaměstnanci s větší pravděpodobností dokončí jednu dávku chemikálií nebo materiálů před otevřením nebo objednáním dalších, což vede k menšímu množství chemikálií nebo materiálů, kterým vyprší doba použitelnosti a které je třeba zlikvidovat.
• 5S vizuálními upozorněními (např. cedulemi, tabulkami, výsledkovými tabulemi, zalaminovanými postupy na pracovištích) lze zvýšit porozumění zaměstnanců správnému zacházení s odpady a postupům nakládání s nimi, jakož i nebezpečím na pracovišti a příslušným postupům pro případ nouze. Techniky 5S lze využít ke zlepšení označování nebezpečných materiálů a odpadů. Kromě toho jsou environmentální postupy často odděleny od provozních postupů a nejsou na pracovišti snadno přístupné. Výsledkem implementace 5S jsou často snadno čitelné, zalaminované postupy umístěné na pracovních místech. Integrace s vizuálními pokyny 5S a provozními postupy může zlepšit environmentální řízení zaměstnanců.

Potenciální nedostatky:

• Pravidelné natírání a čištění strojů a zařízení by mohlo vést ke zvýšené spotřebě barev a čisticích prostředků. Barvy a čisticí prostředky mohou obsahovat rozpouštědla a/nebo chemické látky, které mohou mít za následek emise do ovzduší nebo zvýšenou produkci odpadů.
• Odstraňování nepotřebných zařízení a prostředků vytváří krátkodobý nárůst produkce odpadů. V některých případech se může jednat o neoznačené odpady, které mohou být nebezpečné. Nezapojení pracovníků životního prostředí do nakládání s odpady může vést k nesprávnému odstranění některých odpadů nebo ke ztrátě příležitostí k jejich regeneraci či recyklaci.

Na začátek stránky

Užitečné zdroje

Greif, M.. Vizuální továrna: (Portland, Oregon: Productivity Press, 1995).

Hirano, Hiroyuki: Budování participace prostřednictvím sdílených informací. 5 Pillars of the Visual Workplace (Portland, Oregon: Productivity Press, 1995).

Peterson, Jim, Roland Smith, Ph.D. The 5S Pocket Guide (Portland, Oregon: Productivity Press,1998).

Pojasek, Robert B. „Pět S“: B.: „P 5S: nástroj, který připravuje organizaci na změnu“. Environmental Quality Management (podzim 1999) 97-103.

Vývojový tým Productivity Press. 5S pro provozovatele: (Portland, Oregon: Productivity Press, 1996).

Productivity Press Development Team. Sada nástrojů pro zavádění 5S pro bezpečnost:

Vývojový tým nakladatelství Productivity Press: Vytváření bezpečných podmínek pomocí systému 5S (Portland, Oregon: Productivity Press, 2000). 5S pro bezpečnost: New Eyes for the Shop Floor (Portland, Oregon: Productivity Press, 1999).

Shimbun, Nikkan Kogyo, vyd. Visual Control Systems (Portland, Oregon: Productivity Press, 1995).

Tel-A-Train a vývojový tým Productivity. Systém 5S: (Portland, Oregon: Productivity Press, 1997).

Na začátek stránky

Poznámky

1. Vývojový tým Productivity Press, 5S pro provozovatele: (Portland, Oregon: Productivity Press, 1996).

5 pilířů vizuálního pracoviště (Portland, Oregon: Productivity Press, 1996).