Vários tijolos refratários em diferentes tamanhos e formas estão agora disponíveis para diversas aplicações. Os materiais refratários típicos incluem refractários de fireclay, refractários de alta alumina, tijolo de sílica, refractários de magnesite, refractários de cromite, refractários de zircónio, materiais isolantes e refractários monolíticos. Dependendo das temperaturas e condições de serviço das aplicações, como caldeiras, fornos, fornos, fornos, etc., são utilizados diferentes tipos de refratários.
Refractários de Argila
Refractários de Argila são essencialmente silicatos de alumínio hidratados com 25% – 45% Al2O3 e 50% – 80% SiO2 e outros minerais menores. Como o tijolo refractário de fireclay é relativamente barato e as suas matérias-primas são amplamente difundidas, é o tipo mais comum de tijolo refractário e amplamente utilizado na maioria dos fornos, fornos, fogões, regeneradores, etc.
Tijolo silicioso
Tijolo silicioso é um material refractário contendo pelo menos 93% de SiO2. A matéria prima são rochas de qualidade. O tijolo de sílica tem uma excelente resistência mecânica a temperaturas que se aproximam do seu ponto de fusão real. Este comportamento contrasta com o de muitos outros refratários, por exemplo materiais alumino-silicatos, que começam a se fundir e a fluir a temperaturas consideravelmente mais baixas do que seus pontos de fusão. Vários tipos de tijolos de sílica têm encontrado uso extensivo na fabricação de vidro e na indústria siderúrgica.
Refractários de alta alumina
Refractários de alumina contendo mais de 45% de alumina são geralmente denominados como materiais de alta alumina. A concentração de alumina varia de 45 a 95%. Os refratários mais utilizados são a silimanita (61%), a mulita (70 -85%) e o coríndon (99%). A refratariedade dos refratários de alta alumina aumenta com o aumento da porcentagem de alumina. As aplicações dos altos refractários de alumina incluem o coração e o eixo dos altos-fornos, fornos de cal e cerâmica, fornos de cimento, tanques de vidro e cadinhos para fusão de uma vasta gama de metais.
Refractários de magnesite
Refractários de magnesite são materiais quimicamente básicos, contendo pelo menos 85% de óxido de magnésio. Estes são feitos de magnesite natural (MgCO3) e sílica (SiO2). As propriedades físicas desta classe de tijolos são geralmente pobres, e o seu grande valor está principalmente na sua resistência às escórias básicas, particularmente às escórias ricas em cal e ferro. Estes constituem o grupo mais importante de refractários para os processos básicos de fabrico do aço. Além dos fornos metalúrgicos, os tijolos básicos estão sendo usados com sucesso em verificadores de tanques de vidro e em fornos de cal e cimento.
Refractários de cromite
Matéria de cromite contém geralmente 15-35% Cr2O3 e 42-50% MgO enquanto os refractários de cromite magnesite contêm pelo menos 60% MgO e 8-18% Cr2O3. Os refratários de cromo-magnesite são utilizados para a construção dos caminhos críticos dos fornos de alta temperatura. Estes materiais podem suportar escórias e gases corrosivos e têm alta refracção. Os produtos de magnesite-cromite são adequados para a manutenção às temperaturas mais elevadas e em contacto com as escórias mais básicas utilizadas na fusão do aço. Os refractários de magnesite-cromite têm geralmente uma melhor resistência à fendilhação do que o cromo-magnesite.
Refractários de zircónia
Refractários de zircónia têm uma resistência muito elevada à temperatura ambiente que é mantida até temperaturas tão elevadas como 15000C. A sua condutividade térmica é muito inferior à da maioria dos outros refractários. A zircônia também não reage prontamente com metais líquidos e vidros fundidos. Eles são, portanto, úteis como materiais de construção a altas temperaturas para fornos metalúrgicos e fornos de vidro.

Refractário monolítico
Refractário monolítico, o nome geralmente dado a todos os produtos refratários sem forma, são materiais instalados como alguma forma de suspensão que em última análise endurecem para formar uma massa sólida. Os refratários monolíticos estão substituindo os refratários queimados do tipo convencional a um ritmo muito mais rápido em muitas aplicações incluindo as de fornos industriais.
Materiais isolantes
Materiais isolantes são refratários de alta porosidade com baixa condutividade térmica usados para reduzir as perdas de calor. Os materiais isolantes têm uma densidade menor e oferecem maior resistência térmica em comparação aos tijolos refractários. Em todos os casos, a condutividade térmica do isolamento aumenta significativamente à medida que a temperatura aumenta. Uma ampla gama de refratários isolantes com amplas combinações de propriedades está agora disponível. É igualmente mais barato em contraste com os tijolos de alta resistência.