Diverses briques réfractaires de différentes tailles et formes sont maintenant disponibles pour diverses applications. Les matériaux réfractaires typiques comprennent les réfractaires d’argile réfractaire, les réfractaires à haute teneur en alumine, les briques de silice, les réfractaires de magnésite, les réfractaires de chromite, les réfractaires de zircone, les matériaux isolants et les réfractaires monolithiques. Selon les températures et les conditions de service des applications telles que les chaudières, les fours, les fours, les fours etc, différents types de réfractaires sont utilisés.
Les réfractaires en argile réfractaire
Les réfractaires en argile réfractaire sont essentiellement des silicates d’aluminium hydratés avec 25% – 45% d’Al2O3 et 50% – 80% de SiO2 et d’autres minéraux mineurs. Comme la brique d’argile réfractaire est relativement bon marché et que ses matières premières sont répandues, c’est le type de brique réfractaire le plus courant et il est largement utilisé dans la plupart des fours, fours, poêles, régénérateurs, etc.
Brique de silice
La brique de silice est un matériau réfractaire contenant au moins 93% de SiO2. La matière première est constituée de roches de qualité. La brique de silice présente une excellente résistance mécanique à des températures proches de leur point de fusion réel. Ce comportement contraste avec celui de nombreux autres réfractaires, par exemple les matériaux alumino-silicatés, qui commencent à fusionner et à fluer à des températures considérablement inférieures à leur point de fusion. Diverses qualités de briques de silice ont trouvé une large utilisation dans la fabrication du verre et l’industrie sidérurgique.
Les réfractaires à haute teneur en alumine
Les réfractaires à l’alumine contenant plus de 45% d’alumine sont généralement appelés matériaux à haute teneur en alumine. La concentration d’alumine varie de 45 à 95%. Les réfractaires couramment utilisés sont la sillimanite (61%), la mullite (70 -85%) et le corindon (99%). La réfractarité des réfractaires à haute teneur en alumine augmente avec le pourcentage d’alumine. Les applications des réfractaires à haute teneur en alumine comprennent le foyer et le puits des hauts fourneaux, les fours à chaux et à céramique, les fours à ciment, les réservoirs à verre et les creusets pour la fusion d’une large gamme de métaux.
Les réfractaires en magnésite
Les réfractaires en magnésite sont des matériaux chimiquement basiques, contenant au moins 85% d’oxyde de magnésium. Ils sont fabriqués à partir de magnésite (MgCO3) et de silice (SiO2) d’origine naturelle. Les propriétés physiques de cette catégorie de briques sont généralement médiocres, et leur grande valeur réside principalement dans leur résistance aux scories basiques, en particulier aux scories riches en chaux et en fer. Ces briques constituent le groupe le plus important de réfractaires pour les processus de base de la sidérurgie. En plus des fours métallurgiques, les briques basiques sont maintenant utilisées avec succès dans les vérificateurs de réservoirs de verre et dans les fours à chaux et à ciment.
Les réfractaires au chrome
Le matériau chrome-magnésite contient habituellement 15-35% de Cr2O3 et 42-50% de MgO alors que les réfractaires magnésite-chromite contiennent au moins 60% de MgO et 8-18% de Cr2O3. Les réfractaires chrome-magnésite sont utilisés pour la construction des chemins critiques des fours à haute température. Ces matériaux peuvent résister aux scories et aux gaz corrosifs et ont une réfractarité élevée. Les produits magnésite-chromite sont adaptés à un service aux plus hautes températures et en contact avec les scories les plus basiques utilisées dans la fusion de l’acier. La magnésite-chromite a généralement une meilleure résistance à l’écaillage que la magnésite-chrome.
Les réfractaires en zircone
Les réfractaires en zircone ont une résistance très élevée à température ambiante qui se maintient jusqu’à des températures aussi élevées que 15000C. Sa conductivité thermique est beaucoup plus faible que celle de la plupart des autres réfractaires. En outre, la zircone ne réagit pas facilement avec les métaux liquides et les verres fondus. Ils sont, par conséquent, utiles comme matériaux de construction à haute température pour les fours métallurgiques et les fours à verre.

Réfractaires monolithiques
Les réfractaires monolithiques, nom généralement donné à tous les produits réfractaires non façonnés, sont des matériaux installés sous une certaine forme de suspension qui durcissent finalement pour former une masse solide. Les réfractaires monolithiques remplacent les réfractaires cuits de type conventionnel à un rythme beaucoup plus rapide dans de nombreuses applications, y compris celles des fours industriels.
Matériaux isolants
Les matériaux isolants sont des réfractaires à haute porosité et à faible conductivité thermique utilisés afin de réduire les pertes de chaleur. Les matériaux isolants ont une densité plus faible et offrent une résistance thermique plus élevée par rapport aux briques réfractaires. Dans tous les cas, la conductivité thermique de l’isolant augmente de manière significative lorsque la température augmente. Une large gamme de réfractaires isolants offrant de nombreuses combinaisons de propriétés est désormais disponible. Ils sont également moins chers que les briques à haut rendement.